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省錢省在刀刃上 錫柴工廠重機部實施刀具降本成效顯著

2019-05-27 作者:梁木 來源:中國客車網

轩辕传奇石碑坐标 www.fvhea.icu   有一句俗話叫“花錢花在刀刃上”,對于降本工作來說則是要“省錢省在刀刃上”。

  2019年,解放發動機事業部發起“打贏降成本費用攻堅戰”的號召,得到各職能部門和全生產體系的積極響應。

  錫柴工廠重機部圍繞刀具降本攻堅克難,按照“工作提前部署,措施提前落實,降本成果提前體現”的思路,針對6DM統圖缸體缸蓋刀具開展新一輪優化,在提高生產效率的同時深挖降本潛能,取得顯著成效。

  提前部署 尋找新方法

  重機部充分利用M機持續高產的契機,提前部署刀具降本方案,積極組織刀具優化試驗,落實改進措施。

  截止目前,刀具降本方案共涉及45款刀具,其中40款已完成試驗并達到預期效果,貫徹于批量生產,另有5款目前正在試驗中。

  突破瓶頸 采用新材質

  重機部創新開發使用陶瓷刀具,利用陶瓷材質超高硬度,提高刀片耐磨性,提升瓶頸工序粗銑加工的效率,并通過自主設計,優化刀具切削方向和幾何角度,有效解決了機床功率負載大造成工件爆口的問題。

  目前已成功貫徹3款陶瓷粗銑刀,刀具壽命提升1倍以上,加工效率提升20%以上,單工序日換刀時間減少30min。

  攻克難題 推進國產化

  重機部在螺紋刀具國產化攻關上取得了突破性進展,通過對盲孔、通孔絲錐導向結構、冷卻孔位置進行細化研究,解決了實際加工中螺紋緊、斷刀等問題。

  共完成2款螺紋銑刀和10款大直徑硬質合金絲錐試驗,并成功貫徹使用,實現螺紋刀具全面國產化,大幅降低刀具制造成本,綜合性價比提升30%以上。

  智能優化 提升性價比

  重機部在數字化建設基礎上,充分利用RFID無線射頻技術,實現刀具裝調參數自動傳輸,同時優化機床程序及對刀儀內調刀尺寸,提升修磨刀具使用次數。

  目前在缸蓋線OP10工序試驗的5款可修磨刀具試驗,修磨效果達到預期要求,修磨次數提升2-3次,修磨刀具性價比大幅提升。

  從目前情況來看,重機部實施刀具降本成效顯著。

  統圖6DM單臺刀具成本同比下降10%,1至4月份累計降本達250余萬元。

  成績既是激勵也是壓力,為了實現全年目標,錫柴工廠重機部將繼續圍繞成本領先目標,探索刀具智能制造系統,深入推進刀具降本工作,堅決打贏降成本費用攻堅戰。

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